Móthreinsun er nauðsynleg til að hreinsa kolsýrða plastleifar inni í heitum hlauparásum, en óviðeigandi val á hreinsunarefni, hitastigsstillingu og notkunarskref munu rispa, tæra eða menga hitaeiningarannsakendur, flýta fyrir merkjareki og stytta endingartíma verulega. Margir rekstraraðilar einbeita sér aðeins að hreinsunaráhrifum hlauparans og hunsa vernd hitaskynjara meðan á hreinsun stendur, og mynda faldar hitaeiningarbilanir sem koma upp eftir nokkrar framleiðslubreytingar.
Alvarlegasta uppspretta tjónsins er slípiefni með miklum-fylliefnishreinsiefnum. Sumar verksmiðjur nota glertrefja-fyllt hreinsiefni til að fjarlægja þykkar kolefnisútfellingar; hár-hraða flæðandi slípiefnishreinsunarbræðsla rýfur óvarið hitabeltisskynjunarhaus við stútahlið og skapar djúpar línulegar rispur á slíðuryfirborðinu innan einnar hreinsunarlotu. Rispaði ytri veggurinn missir-tæringar- og hitaflutningsgetu, myndar staðbundin þunn-veggsvæði sem auðvelt er að slitna í gegnum við síðari formlega framleiðslu. Ofur-smá flötum hnappa hitaeiningum fyrir örmót þjást af óafturkræfum yfirborðssliti eftir eina slípiefnishreinsun, sem þarfnast beinnar endurnýjunar. Ó-hreinsunarefni úr hreinu plastefni án steinefna- eða glerfyllingarefnis eru eina leyfilegi hreinsiefnið fyrir mót með nákvæmni hitaeiningum.
Of hátt hreinsunarhitastig er annar stóri skaðaþátturinn. Rekstraraðilar hækka oft hitastigs og stút um 30–50 gráður yfir venjulegum framleiðslubreytum til að flýta fyrir kolefnisbræðslu við hreinsun. Langtíma-ofur-hár hiti yfir 400 gráður eykur hitauppstreymi oxunar á yfirborði hitaeinangraða slíðursins og myndar þykk svört einangrunaroxíðlög sem valda varanlegum hitajöfnun. Fyrir J-gerð járnkonstantannema kallar hreinsun yfir-hita af stað hraðri oxun á mótum, sem veldur alvarlegu núllreki sem ekki er hægt að kvarða eftir á. Staðlaðar hreinsunarforskriftir takmarka hitunarhitastigið við ekki meira en 20 gráður yfir venjulegum framleiðslustillum, með stöðugum stöðvunartíma fyrir háan-hita innan 15 mínútna.
Óviðeigandi hreinsunarskref valda vélrænni mengun og skaða á árekstri. Margir tæknimenn auka inndælingarþrýsting og hraða til að styrkja hreinsunaráhrif; hár-hraðþrýsti-rennandi hreinsunarbræðsla ber fastar kolefnisagnir til að snerta gorma-hlaðna stúta hitaeiningahausa, draga úr flata snertiflötinum og veikja innri fjaðrmýkt. Eftir hreinsun storknar leifar af hreinsiefni sem er blandað með kolefnisleifum á skynjunarmótum rannsakanda og myndar hörð samsett mengunarlög sem hindra varmaflutning. Beint loftbyssublástur án þess að taka í sundur könnunartæki keyrir fínt kolefnisryk inn í margvísleg djúp mæligöt, safnast fyrir í kringum innbyggð hitaeiningaslíður og skapar viðvarandi hitaþolshindranir.
Ætandi efnahreinsiefni hafa í för með sér falinn tæringarhættu. Sterkir kolefnishreinsiefni fyrir sýrumót, sem úðað er inn í sundur, komast í gegnum örsmá eyður á hitabeltishúðum við bleyti, æta göt á ryðfríu stáli yfirborði og oxa innri álfelgur. Ef kemísk leysir er ekki hreinsaður að fullu og þurrkaður áður en mold er endurhitað, flýtir rokgjörn sýrugufa fyrir langvarandi tæringu rannsakanda í framleiðslulotum. Þegar efnahreinsun er óhjákvæmileg verður að taka allar hitaeiningarnemar í sundur og innsigla í þurrum geymsluboxum fyrirfram.
Staðlaðar hlífðarhreinsunaraðferðir útrýma skemmdum á hitaeiningum í grundvallaratriðum: Notaðu ó-slípiefnishreinsandi plastefni, stjórnaðu hreinsunarhitastigi og haldtíma, lækkaðu innspýtingarþrýsting og hraða á viðeigandi hátt, taktu óvarinn stútfjöðra í sundur fyrir efnahreinsun og blástu að fullu hreinu mæligöt á greinifjöllum með þurru köfnunarefni eftir hverja hreinsunarlotu. Með því að stjórna mygluhreinsunaraðgerðum í samræmi við verndarstaðla kemur í veg fyrir óþarfa núningi, oxun og mengun á hitaeiningum, lengir endingartíma skynjara um meira en helming og dregur úr óstöðugleika hitastigsgalla eftir-hreinsun.
