Allir málmhlutar í heitum hlaupagreinum, stútum og hitabeltishúðum þenjast út og dragast saman ítrekað við hringlaga háan hita og kælingu. Mismunandi álefni bera mismunandi varmaþenslustuðla; ósamræmi stækkunarhraða milli mælihluta í hitaeiningum og grunnmálms í heitum hlaupum mun skapa stigvaxandi snertibil, sem smám saman hækka hitauppstreymi og koma af stað stöðugu hitastigi yfir þúsundir mótunarlota. Flestir mótaverkfræðingar einbeita sér aðeins að hitastigi og vírlengd meðan á innkaupum stendur, hunsa samsvarandi stækkunarstuðla, sem leiðir til endurtekinna slæmra snertibila í langtímaframleiðslumótum.
Staðlaðar hitastækkunarfæribreytur almennra hitahlífarefna: 304 ryðfríu stáli hefur stækkunarstuðul 17,2×10⁻⁶/ gráðu; 316L ryðfríu stáli er 16,0×10⁻⁶/ gráðu; Inconel 600 nikkel-krómblendi fellur niður í 12,8×10⁻⁶/gráðu. Heita hlaupagreinir og stútar eru að mestu úr H13, 8407 heitu mótastáli með stækkunarstuðul um 11,5~13,0×10⁻⁶/ gráðu. Inconel slíður hitaeiningar eru með næstum samkvæmum stækkunargögnum með moldstáli, þannig að snertiflöturinn á milli mælibotns og greinarhluta mun ekki aðskiljast verulega eftir hitunar- og kælingarlotur. Slíður úr ryðfríu stáli stækka mun meira en mótstál og mælihringurinn eða hnappabotninn mun bogna örlítið við háan hita og mynda örsmáar lofteyður þegar mótið kólnar. Þetta bil safnar upp kolsýrðum plastleifum í endurteknum lotum, sem eykur stöðugt snertihitaþol mánaðarlega.
Vorsnertihitaeiningar standa frammi fyrir mögnuðu stækkunarmisræmi. Þunnir 304 gormahringir þenjast út mun hraðar en stútstálhlutar; eftir tugi upphitunarlota missir gormurinn for-þjöppunarkraft, sem leiðir til ófullnægjandi vafningar utan um ytri vegg stútsins. Bilið hindrar varmaflutning og stjórnandinn fær ranglega lágt hitastigsmerki til að ofhitna hliðið, sem leiðir til munnvatnsrennslis, víradráttar og galla í svörtum bletti. Hár-teygjanlegir beryllium koparfjaðrir eru sérstaklega hannaðir til að vega upp á móti stækkunarmun; Stillanleg teygjanleg aflögun þeirra bætir víddarbreytingar frá varmaþenslu og viðheldur núll-bilssnertingu jafnvel þegar slíður og grunnmálmur þenjast út ósamstilltur.
Skrúfaðu inn-samsvörunarreglur rannsaka byggðar á stækkunarstuðlum. Fyrir háan-hita langan-bílamót og PEEK mót með H13 stálgreinum eru Inconel M3/M4 skrúfskynjarar forgangsvalið til að passa við stækkun formstáls. Pökkunarmót fyrir meðalhita- sem nota 316L dreifikerfi geta tekið upp 316L slíðurnema með styrktu þjöppunartogi við uppsetningu til að vega upp á móti þenslubili. Lág-kostnaður 304 slíðra hitaeininga eru aðeins hentug fyrir einskiptis-prófunarmót með stuttum framleiðslulotum og verða að auka þykkt hitaleiðandi deighúðunar meðan á samsetningu stendur til að fylla útþenslu-eyður.
Staðlaðar mótvægisaðgerðir við viðhald fyrir misræmi í stækkun. Við ársfjórðungshreinsun í sundur, athugaðu hvort snertispor séu lausir á mælibotnum og gormahringjum. Ef augljós bilmerki birtast skaltu skipta út ryðfríu stáli gormhringjum með teygjanlegum hlutum úr beryllium kopar eða uppfæra ryðfríu stálskynjara í Inconel klæddar gerðir. Her-þjöppunarskrúfur aftur með toglyklum eftir hverja hreinsun til að endurheimta for-þjöppunarkraft sem tapast vegna varmaþenslu. Berið á hár-sveigjanlegt hitaleiðandi deig með góða sveigjanleika; það mun ekki klikka eftir endurtekna þenslu og samdrátt og fyllir stöðugt öreyður sem myndast af ósamræmi málmþensluhraða.
Fyrirbyggjandi hönnunartillögur á sérsniðnum hitaeiningum. Þegar þú sendir inn stálefni úr mold og gögnum um samfellda framleiðsluferil til birgja skaltu biðja um samsvörun slíðurefnis byggt á samkvæmni varmaþenslustuðuls. Mót sem keyra 24-stunda stanslausa fjöldaframleiðslu ætti að forðast mikinn stækkunarmun 304 ryðfríu stáli hitaeiningum algjörlega, útrýma leyndum reki til langs tíma hættu sem stafar af ósamræmi í hringrásarþenslu.
