Byggt á fyrri áherslu þinni á að forðast truflanir frá aðliggjandi heitum kælirásum og bilanaleita algengar hönnunarvillur, er hægt að fínstilla skipulag kælirásar heitu hlaupara kerfisbundið með eftirfarandi víddum:
I. Grunnstilling færibreytu
Stjórnaðu bilinu milli kælirása í 3-5 sinnum þvermál rásarinnar til að forðast gagnkvæma truflun og tryggja stöðug hitaskipti.
Haltu meiri fjarlægð en eða jafnt og 25 mm á milli rása og hitaeininga í heita hlauparanum og 15-25 mm frá yfirborði holrúmsins til að jafna kælingu og stöðugleika hitastigs hitastigs.
Haltu meira en eða jöfnum og 8 mm fjarlægð á milli rása og burðarvirkja eins og útkastarpinnagata og skrúfugata til að koma í veg fyrir hættu á truflunum á burðarvirki og leka.
II. Hagræðing svæðisskipulags
Notaðu sjálfstæðar -vatnsrásir á heita hlaupastútasvæðinu, aðskilja þær líkamlega frá nærliggjandi hefðbundnum kælirásum til að forðast gagnkvæma truflun á heitu og köldu vatni.
Taktu upp samhverft og jafnvægi skipulag, tryggðu að lengdarmunurinn á milli hverrar greinarrásar sé Minna en eða jafnt og 10%, og stjórnaðu hitamuninum milli kælivatnsinntaks og úttaks í Minna en eða jafnt og 5 gráður til að ná samræmdri dreifingu moldhita.
Rásstefnan ætti að vera í samræmi við efnisflæðisstefnuna, forðast heita þéttipunkta til að draga úr staðbundinni ójafnri kælingu.
III. Sérstök uppbyggingarhagræðing
Spíralkælirás er notuð fyrir djúpa-hola plasthluta, sem bætir verulega skilvirkni hitaskipta í djúpa holrúminu og útilokar kælandi blinda bletti.
Mót með mikilli-nákvæmni nota samræmdar kælirásir, raðað til að passa útlínur vörunnar, sem bæta kælingu einsleitni um meira en 40% samanborið við hefðbundnar beinar rásir.
IV. Fínstilling á uppgerð sannprófunar
Á hönnunarstigi er hugbúnaður til að líkja eftir kæliáhrifum notaður til að líkja eftir hugsanlegum vandamálum eins og truflunum á vatnsrennsli og staðbundinni ofhitnun.
Í tilraunamótunarfasa er hitastigsdreifing mótsins mæld og vatnsrennsli er fínstillt- miðað við raunverulegan hitamun til að leiðrétta hönnunarfrávik.
