Kjarnastefnan til að koma í veg fyrir tæringarbilun á heitum hlaupum er að taka á því heildrænt frá fjórum þáttum: efnisvernd, ferlistýringu, kerfishönnun og viðhaldsstjórnun. Lykiláherslan er á að hindra tæringarveg flúorsýru (HF) og útrýma rafefnafræðilegum tæringarskilyrðum. Meðal þessara, með því að nota keramikhúð eða rafmagnslausa nikkel-fosfórhúðun yfirborðsmeðferð, stjórna vinnsluhitastigi í minna en eða jafnt og 350 gráður, og forðast snertingu milli ólíkra málma eru þrjár lykillínur varnar.
I. Efnisvörn: Byggja tæringarhindrun
Að velja viðeigandi yfirborðsmeðhöndlunarferli getur verulega bætt viðnám heitra hlauparahluta gegn HF:
|
Verndarferli |
HF viðnám |
Mælt er með umsóknarsviðsmyndum |
|
Keramikhúð (td Al₂O₃-TiO₂) |
2000 klst. saltúða ryð-laus) |
Hátt-hitastig, mjög ætandi umhverfi; æskilegt fyrir PFA/PTFE vinnslu |
|
Kemísk nikkel-fosfórhúðun (Ni-P, fosfórinnihald 8~12%) |
1000 klst. saltúða ryð-laus) |
Nákvæmnisstútar, lokanálar og aðrir flóknir byggingarhlutar |
|
Harð krómhúðun |
500 klst saltúða ryðgandi |
Almenn rekstrarskilyrði; skammtímanotkun- |
Verkfræðiráðlegging: Fyrir há-heitahlaupakerfi er keramikhúð ákjósanleg. Þétt uppbygging þeirra hindrar í raun HF skarpskyggni og býður upp á mikla hörku og góða slitþol.
II. Ferlisstýring: Að skera úr uppsprettu tæringar
Efni eins og PFA brotna niður til að framleiða HF við hitastig yfir 350 gráður og dvalartíma yfir 10 mínútur. Þess vegna er ströng hitastýring og bjartsýni dvalartími nauðsynleg:
Stilling á efri hitamörkum: Stilltu vinnsluhitastig heita hlauparans í minna en eða jafnt og 350 gráður til að koma í veg fyrir hitastig efnis.
Hagræðing á inndælingarferlinu: Minnkaðu dvalartíma bræðslunnar í hlaupinu til að koma í veg fyrir staðbundna kolsýringu og uppsöfnun súrra vara.
Notkun köfnunarefnisvörn: Settu inn þurrt köfnunarefni við lokun eða efnishreinsun til að fjarlægja leifar af HF gasi og draga úr tæringarhættu.
Gagnastuðningur: Tilraunir sýna að þegar hitastigið er lækkað úr 360 gráður í 340 gráður getur HF-myndun minnkað um meira en 60%.
III. Kerfishönnun: Útrýma hættunni á rafefnafræðilegri tæringu
Rafefnafræðileg tæring á sér oft stað á svæðum eins og kælivatnsrásum og innskotsflötum. Draga verður úr áhættu með burðarvirkishönnun:
Forðist beina snertingu milli ólíkra málma: Notaðu bylgjupappa úr ryðfríu stáli í stað koparröra til að kæla vatn.
Notaðu sama efni fyrir innlegg og undirlag (td H13+H13).
Einangrun og einangrun: Settu PTFE þéttingar eða keramik einangrunarhylki á mismunandi málmtengingar.
Kælivatnsstjórnun: Stjórnaðu pH gildinu við 7,0 ~ 8,5 og leiðni<800 μS/cm.
Bættu við sílíkat-tæringarhemlum (styrkur 300~500 ppm).
IV. Viðhald og stjórnun: Koma á langtímaverndarkerfi-
Regluleg skoðun og vísindalegt viðhald er síðasta varnarlínan gegn tæringu:
Framkvæmdu speglunarskoðun á 300 lotum með áherslu á að athuga stúthausinn og dreifingarferlið fyrir gráum-hvítum útfellingum eða gryfju.
Prófaðu pH, leiðni og Cl⁻ styrk kælivatnsins ársfjórðungslega til að koma í veg fyrir versnandi vatnsgæði.
Við stöðvunarviðhald skal nota hlutlaust hreinsiefni og þurrt köfnunarefni til að hreinsa og fjarlægja leifar.
Komdu á tæringarskrá, taktu eftir dýpt, staðsetningu og stækkunartilhneigingu tæringargryfja sem sést við hverja sundurtöku og skoðun.
Minnisvarði á-síðunni: "Hátt-efnisvörn, raka-held rafvörn, einangrun gegn framandi efnum, reglulega vatnsskoðun."
