Dæmigert dæmi Soke Hot Runner á sviði öldrunarkerfisviðgerða eru: að gera við PA6 + 80% málmduftsprautumótunarkerfi fyrir viðskiptavin fyrirtækjahóps-og leysa þar með óstöðugleikavandamál í framleiðslu sem stafar af viðhaldsörðugleikum sem tengjast innfluttu heitu hlaupakerfi þeirra-og takast á við hitavandamál með góðum árangri á PPS (PPS) duftkerfi sem ruddi efniskerfið + 50% langtímasamstarf við alþjóðleg fyrirtæki eins og Panasonic. Þessi mál undirstrika sérhæfða sérfræðiþekkingu Soke í að gera við öldrunarkerfi við krefjandi aðstæður sem fela í sér -erfið efni og mikið fylliefni.
1. Viðgerð á PA6 + 80% málmduftsprautumótunarkerfi
Bakgrunnur: Fyrirtækjaviðskiptavinur sem skráður er opinberlega hafði lengi notað innflutt heitt hlaupakerfi til að vinna PA6 + 80% málmduft. Hins vegar leiddu mál eins og langur afgreiðslutími varahluta, hægur viðbragðstími eftir-sölu og léleg samskipti til verulegs óstöðugleika í framleiðslustarfsemi þeirra.
Öldrun-Tengd mál:
Tíð framleiðslustöðvun var nauðsynleg til að skipta um hitabönd og hitaeiningar; hitastigsfrávik við stútaoddana fóru yfir ±6 gráður.
Ójöfn fylling leiddi til tíðra stuttra skota sem olli því að brotahlutfallið hækkaði í 3,5%.
Lausn Soke:
Útvegaður valkostur sem er framleiddur innanlands, með miklum-stöðugleika.
Fínstillti stúthönnunina til að taka sérstaklega á eiginleikum efnisins, háa hitaleiðni og næmi fyrir kolsýringu.
Veitt meðfylgjandi faglega þjónustu fyrir kolefnishreinsun og hitakvörðun.
Niðurstöður viðgerðar:
Hitastigsfráviki tókst að stjórna innan ±1,8 gráður.
Ávöxtunarkrafan fór aftur í rúm 99%.
Viðhaldskostnaður var lækkaður um 60%, sem tryggir stöðuga afhendingu framleiðslu.
Tæknilegur hápunktur: Mikil reynsla Soke í hönnun og viðhaldi á heitum hlaupum fyrir efni með mikið málmduftinnihald leysti á áhrifaríkan hátt mikilvæga sársaukapunkta sem tengdust hefðbundnum kerfum, -þ.e. næmni þeirra fyrir öldrun og erfiðleikum við viðhald.
2. Viðgerð á hitastýringarreki í PPS + 50% Fe (járnduft) kerfi
Bakgrunnur: Þetta kerfi var notað við framleiðslu á rafeindaíhlutum í bifreiðum, sem felur í sér efnissamsetningu PPS + 50% járndufts, sem krefst mjög mikilla kröfu um einsleitni hitastigs.
Öldrun-Tengd mál:
Eftir að hafa starfað í meira en 40.000 klukkustundir hafði hitastigið við stútaoddana lækkað um 7 gráður undir settmarkinu.
Víddarfrávik í mótuðu hlutunum með mörgum-holum fóru yfir þolmörk og hindraði þar með sjálfvirka samsetningarferli.
Soke lausn:
Kerfi í sundur til að fjarlægja djúpt ultrasonic kolefni;
Magnskipti á öldrunarhitaspólum og kvörðuðum hitaeiningum af gerð K;
Endurkvörðun hitastigsins, samþætt Delta 5 greindri hitastýringarbætur.
Niðurstöður viðgerðar:
Mælt hitafrávik minnkað úr ±7,2 gráðum í ±2,0 gráður;
Samkvæmni vöruvíddar endurheimt, staðist verksmiðjuúttekt viðskiptavinarins með góðum árangri;
Tókst að koma á-langtíma birgðasamstarfi við Panasonic.
Bylting í iðnaði: Þetta verkefni þjónar sem viðmiðunartilvik fyrir innlenda staðgöngu innfluttra heitra hlaupakerfa innan PPS + Iron Powder umsóknarinnar, sem fær mörg tæknileg einkaleyfi.
3. Innlend skipti og viðgerðir fyrir PA12 + 90% járnduftkerfi
Bakgrunnur: Viðskiptavinurinn reiddi sig áður á -dýrt innflutt heitt hlauparakerfi en stóð frammi fyrir vandamálum varðandi háan viðhaldskostnað og seinkaðan viðbragðstíma tækniaðstoðar.
Öldrunarvandamál:
Tíð kerfisviðvörun vegna öldrunar; Delta hitastigsuppbót náði ±14%, nálgast rekstrarmörk sín;
Tíða niður í miðbæ fyrir kembiforrit og leiðréttingar, sem leiðir til 15% lækkunar á heildarvirkni búnaðar (OEE).
Soke lausn:
Útvega sérsniðið heitt hlaupakerfi hannað fyrir-afkastamikið verkfræðilegt plastefni;
Aukin burðarvirki með yfirburða-hitaþol og slitþol;
Útvega-stuðning við uppsetningu og gangsetningu á staðnum.
Niðurstöður viðgerðar:
Stóðst staðfestingarpróf viðskiptavinarins í fyrstu tilraun;
Virkt í tvö ár án meiriháttar bilana;
Heildarkostnaður við eignarhald er aðeins-þriðjungur af innfluttu kerfinu.
Vitnisburður viðskiptavina: Soke sýnir fram á skuldbindingu sína við þá framtíðarsýn að „byggja upp leiðandi kínverskt vörumerki í heitum hlaupartækni“ með áþreifanlegum aðgerðum, sem gerir fyrirtækjum kleift að byggja upp kolefnis-hlutlausar aðfangakeðjur.
