Fjöl-efnismótun, þar sem tveimur eða fleiri mismunandi kvoða er sprautað í röð eða samtímis, kynnir einstaka hitaeiningaáskoranir. Fyrsta umfjöllunin er mismunandi hitastigskröfur hvers efnis. Dæmigerð samsetning er stíft plast (td PC við 280 gráður) og mjúkt TPE (td við 200 gráður). Heiti hlauparinn verður að hafa sjálfstæð hitabelti fyrir hvert efni, hvert með sína hitaeiningu. Áskorunin er hitaeinangrun: Hátt-hitasvæðið getur leitt hita að lága-hitasvæðinu, truflað stjórn þess. Hitaeiningin á lága-hitasvæðinu gæti lesið hærra hitastig, sem veldur því að stjórnandi þess verður undir-hita. Til að draga úr því, notaðu varmahindranir (lofteyður eða einangrandi þvottavélar) á milli svæðanna og tryggðu að hitaeiningin sé sett til að lágmarka áhrif nærliggjandi varmagjafa. Annað atriðið er möguleiki á víxlmengun efnis-. Ef hitabeltisneminn er ekki alveg lokaður gæti háhitabráðnun úr öðru efni seygt inn í festingargatið og blandast hinu efninu. Notaðu sterka innsigli og slétt yfirborð rannsakanda sem fangar ekki leifar. Þriðja atriðið er mismunandi hitaleiðni efnanna. Efni með mikilli-seigju (eins og PC) flytur hita á annan hátt en lág-seigja (eins og TPE). Viðbrögð hitaeiningarinnar við skrefbreytingu á hitarafli geta verið mismunandi eftir því hvaða efni flæðir. Gæti þurft að fínstilla PID færibreytur stjórnandans fyrir hvert efni. Sumir háþróaðir stýringar leyfa skiptingu á „uppskrift“, þar sem PID breytum er breytt sjálfkrafa þegar efnið breytist. Fjórða atriðið er vélræn áhrif kjarnans á hreyfingu eða snúningsplötu. Í mótun með tveimur-skotum hreyfist mótið, sem getur valdið streitu á hitaeiningakaplunum. Notaðu sveigjanlegar snúrur með rausnarlegum þjónustulykkjum og togafléttingu. Í fimmta lagi er þörf á auknu eftirliti. Til að tryggja að bæði efnin séu á réttu hitastigi við inndælingu, nota sum kerfi hitaeining til að fylgjast með hitastigi hliðsins fyrir hvert efni. Þetta hjálpar til við að greina „cross-fyllingu“ (rangt efni fer inn í rangt holrúm). Sjötta atriðið er kvörðun og staðfesting. Í fjöl-efnismótun verður ferliprófunin að fela í sér hitastigseftirlit fyrir svæði hvers efnis. Hitaeiningarnar verða að vera kvarðaðar fyrir sig og gögn þeirra rakin sérstaklega. Með því að taka á þessum einstöku sjónarmiðum geta mótunaraðilar innleitt fjöl-efnismótun með góðum árangri, framleitt flókna hluta með marga eiginleika og liti, á sama tíma og þeir viðhalda háum gæðum og ferlistöðugleika.
