Hvaða keramikhúð hentar fyrir H13 stál?

Fyrir utan Al₂O₃-TiO₂ og Mo₂FeB₂ eru viðeigandi keramikhúðunarefni fyrir H13 stál Cr₃C₂-NiCr, WC-Co/WC-Ni, ZrO₂{-Y₃{yttrium} oxíð sirkonoxíð), TiAlN og Al₂O₃-Cr₂O₃ samsett húðun. Þessi efni skara fram úr í sérstökum forritum eins og oxunarþol við háan-hita, mikla slitþol, hitauppstreymivörn og nákvæmni mótun og hægt er að passa saman í samræmi við sérstakar kröfur um notkun.

I. Mælt er með há-keramikhúðun (flokkað eftir virkni)

1. Cr₃C₂-NiCr (krómkarbíð-NiCr álfelgur)

Gildandi ferli: háhraða brunahúðun (HVOF)

Core Advantages: Maintains excellent oxidation resistance above 650℃, far exceeding WC-Co. Excellent thermal fatigue resistance, bonding strength >70 MPa, porosity<1%. Strong corrosion resistance, suitable for sulfur- and chlorine-containing environments.

Dæmigert forrit: Heitt steypumót, samfelldar steypurúllur, há-hita steypumót.

Mæld gögn: Eftir notkun í bílahlutaverksmiðju jókst varmaþreytulíf mótsins úr 3.200 lotum í 9.800 lotur.

Mælt er með sviðsmyndum: Framleiðsla í langri-lotu við há-tíðni hitalost og oxunarumhverfi með háum-hita.

2. WC-Co / WC-Ni (Tungsten Carbide-Kóbalt/Nikkel-Biðað)

Gildandi ferli: HVOF eða Supersonic Flame Spraying

Kjarnakostir:

Hörku allt að 1300–1500 HV, slitþol meira en 5 sinnum hærra en H13 stál undirlag.

WC-Ni getur komið í stað WC-Co, dregur úr ósjálfstæði á kóbaltauðlindum og bætir tæringarþol.

Limitations: Easily oxidized at high temperatures (>600 gráður), sem krefst stjórn á rekstrarhitastigi.

Rannsóknarstuðningur: WC-Ni húðun sem er unnin með rafhleðsluútfellingu við Jilin háskólann dregur úr núningsstuðulinum um 40% og dregur úr slitþyngdartapi um 68%.

Mælt er með sviðsmyndum: Mikil-álagsskilyrði í rennasliti, svo sem-steypurennur og högg.

3. ZrO₂-Y₂O₃ (Yttrium-stöðugt sirkon)

Viðeigandi ferli: Plasma úðun (APS) eða rafeindageisla eðlisfræðileg gufuútfelling (EB-PVD)

Kjarnakostir:

Mjög lág hitaleiðni (1,2–2,0) Með hitastiginu W/m·K er það tilvalin varmahindrun. Það getur dregið úr yfirborðshitastigi móts um meira en 30%, hægja á upphaf hitauppstreytu sprungna. Þegar það er notað í tengslum við málmtengilag (eins og NiCrAlY) myndar það tvöfalda-laga uppbyggingu. Dæmigert forrit: flugvélar-blaðamót, há-hitamót- sem vinna. Aðstæður sem mælt er með: miklar hitauppstreymisskilyrði sem krefjast hitaeinangrunar og kælingar til að bæla styrkleika hitauppstreymis.

4. TiAlN (títanálnítríð)

Gildandi ferli: Líkamleg gufuútfelling (PVD)

Kjarnakostir: Húðunarþykkt er aðeins 2–5 μm, án þess að hafa áhrif á nákvæmni mál. Það heldur mikilli hörku við 550 gráður og hefur oxunarþolshita allt að 800 gráður. Núningsstuðullinn er lækkaður um 50%, sem bætir verulega afköst við mótun.

Rannsóknarstuðningur: TiAlN húðun getur lengt endingartíma hitaþreytu H13 stáls um 3-5 sinnum.

Mælt er með aðstæðum: nákvæm plastmót, mót í optískum íhlutum og forrit sem krefjast mikillar and-viðloðun.

5. Al₂O₃-Cr₂O₃ samsett húðun

Gildandi ferli: Plasma úða

Kostir kjarna: Með því að sameina mikla hörku Al₂O₃ og þéttleika Cr₂O₃, er slitþol og tæringarþol bætt samverkandi.

Hægt er að stjórna gropi undir 2%, með sterkri mótstöðu gegn innsog HF.

Dæmigert forrit: Flúorplast heitt hlaupakerfi, efnamót

Mælt er með sviðsmyndum: Skipti um einn oxíð húðun við vinnslu á mjög ætandi plasti

II. Tilmæli um efnisval Flýtivísunartafla

TiAlN: Hár hörku, PVD nákvæmni plastmót með litlum núningi, andstæðingur-viðloðun

Al₂O₃-Cr₂O₃: Tæringarþol + slitþol samverkandi áhrif APS flúorplastvinnslukerfi