Sjálf-kvarðandi hitaskynjunarvíra fyrir heita hlaupara er mikilvægt skref til að tryggja nákvæmni hitastýringar. Hins vegar geta ýmis tæknileg vandamál komið upp við notkun sem hefur áhrif á nákvæmni kvörðunarniðurstaðna og stöðugleika kerfisins. Eftirfarandi eru algeng vandamál, orsakir þeirra og lausnir:
I. Óeðlileg vandamál með merkjaskjá
Stjórnandi sýnir "-273,15 gráður" eða "E1" viðvörun
Orsakir: Opið hringrás í hitaskynjunarvírnum, lausar raflögn eða léleg snerting tengi
Lausnir:
Notaðu margmæli til að mæla viðnámið og staðfesta að það sé óendanlegt (∞).
Athugaðu hvort skautarnir séu tryggilega settir í og hvort það sé oxun eða bruni á skautunum.
Tengdu aftur og festu með einangrunarlímbandi.
Hitamælingarstökk eða harkalegar sveiflur
Orsakir: Rafsegultruflanir (EMI), hlífðarlag ekki jarðtengd eða léleg snerting
Lausnir:
Staðfestu hvort hlífðarvírinn sé jarðtengdur á einum stað á stjórnandanum.
Athugaðu hvort merkjalínan sé lögð samsíða raflínunni; Nota skal aðskildar raflagnarrásir.
Bættu við RC síurás eða notaðu merki einangrunartæki. Sýnt hitastig er stöðugt of hátt eða of lágt (kerfisbundið frávik).
Orsakir: Mismunur á einstökum skynjurum, óleiðrétt kaldmótajöfnun eða offset stjórnanda ekki stillt.
Lausnir:
Notaðu hitakvörðunartæki til að líkja eftir stöðluðu merki og stilla færibreytu stjórnandans.
Framkvæmdu fjöl-punkta kvörðun á mörgum hitastigum til að bæta línuleikann.
II. Mál sem tengjast mælitæki
Hitastig kvörðunarúttak er eðlilegt, en stjórnandinn svarar ekki.
Orsakir: Skemmd inntaksrás, röng pólun raflagna eða ósamrýmanlegar stillingar stjórnanda.
Lausnir:
Staðfestu hvort stjórnandinn er stilltur á PT100 inntaksham.
Athugaðu hvort rauði/hvíti vírinn sé tengdur við jákvæðu tengið og blái/svarti vírinn við neikvæða tengið.
Prófaðu með annarri þekktri vinnurás til að ákvarða hvort um rásarbilun sé að ræða.
Innrauða hitamælismælingar og... Stór munur á stýrisbúnaði
Orsakir: Óviðeigandi losunarstilling, yfirborðsendurkast eða frávik í mælihorni
Lausnir: Stilltu losunargetu innrauða hitamælisins á 0,90–0,95 (fyrir málmoxíð yfirborð). Stilltu hitamælinum lóðrétt við mælisvæðið og forðastu hornmælingar. Hreinsaðu yfirborð stútsins af olíu til að draga úr endurkaststruflunum.
Álestur áður en hitastig þurrblokkarofnsins verður stöðugt
Orsakir: Ójafnvægi hitasviðs sem leiðir til mæliskekkna.
Lausnir: Bíddu í að minnsta kosti 10 mínútur þar til hitastigið komist á jafnvægi og fylgdu venjulegu mælinum fyrir allar breytingar áður en þú tekur upp. Gakktu úr skugga um að hitaskynjarinn sé að fullu settur á jafnt dýpi og forðastu loftbil.
III. Skynjara og uppsetningarvandamál
Óeðlileg viðnámsmæling (of há, of lág eða óstöðug)
Orsakir: Áhrif blývíraviðnáms (tveggja-vírakerfi), léleg snerting eða sjálf-hitunaráhrif.
Lausnir:
Lausnir:
Forgangsraðaðu með því að nota þriggja-víra tengingu til að vega upp á móti blýviðnám.
Athugaðu hvort tengin oxast; borið á leiðandi fitu ef þörf krefur.
Dragðu úr örvunarstraumi til að koma í veg fyrir að NTC sjálf-hitun valdi frávikum í mælingu.
Einangrunarviðnám undir stöðluðu gildi (<1MΩ)
Orsakir: Raki, mengun eða skemmdir á kapal.
Lausnir:
Notaðu megohmmeter til að prófa einangrun við jörðu; skiptu um snúruna ef hún er undir 500MΩ.
Hreinsaðu uppsetningarumhverfið til að koma í veg fyrir að raki komist inn í tengisvæðið.
Hæg svörun eða hitatöf
Orsakir:
Mengun í festingargötum, loftgapum eða hitaskynjara er ekki stungið í átt að bræðslunni.
Lausnir:
Hreinsaðu kolefnisútfellingar úr festingargötunum og tryggðu að rannsakandinn sé í náinni snertingu við málmyfirborðið.
Settu inn í samræmi við tilgreinda innsetningarstefnu til að tryggja skilvirkan hitaflutning.
IV. Umhverfis- og rekstrarmisskilningur
|
Ranghugmyndir |
Réttar venjur: |
|
Kvörðun við háan hita |
Bíddu þar til mótið kólnar niður fyrir 60 gráður áður en þú heldur áfram til að koma í veg fyrir bruna og mælingarónákvæmni. |
|
Kvörðun á aðeins einum hitapunkti |
Mælt er með því að framkvæma að minnsta kosti þrjá kvörðunarpunkta: 0 gráðu , 100 gráður og 200 gráður , til að bæta nákvæmni á fullu-sviði. |
|
Hunsa síðari staðfestingu |
Innrauða samanburður og sannprófun á mótun er skylda eftir kvörðun til að tryggja nákvæmni við raunverulegar rekstraraðstæður. |
|
Marg-samtímis kvörðun |
Mælt er með því að framkvæma kvörðun rás fyrir rás til að koma í veg fyrir rugling á raflögnum eða kross-truflunum. |
Ábending: Regluleg kvörðun (á 3–6 mánaða fresti) getur í raun komið í veg fyrir skyndilegar bilanir og bætt samfellu í framleiðslu. Fyrir aðstæður með mikilli-nákvæmni mótun, er mælt með því að nota þriggja-þrepa sannprófunarkerfi "kvörðunartæki + þurr blokkarofn + innrauður samanburður" til að tryggja algjöran áreiðanleika.
